Werkerführungssysteme

Intelligente Software für die digitale Werkerführung und fehlerfreie Produktionsprozesse

Wo Wir Unterstützen

Möchten Sie menschliche Fehler in der Produktion reduzieren?
Unsere Werkerführungssysteme unterstützen Mitarbeitende mit klaren, digitalen Schritt-für-Schritt-Anweisungen, die individuell auf jeden Produktionsprozess abgestimmt sind. Wir entwickeln maßgeschneiderte Softwarelösungen für die Werkerführung, um Qualität zu steigern, Nacharbeit zu reduzieren und standardisierte Fertigungsabläufe zu gewährleisten.
Benötigen Sie digitale Arbeitsanweisungen, die sich nahtlos in Ihre Produktionssysteme integrieren?
Wir entwickeln Software für digitale Arbeitsanweisungen mit direkter Anbindung an PLC, MES, ERP, SCADA, HMI und weitere industrielle Steuerungssysteme. Mitarbeitende erhalten kontextbezogene Anweisungen in Echtzeit – basierend auf Maschinenstatus, Produktionsaufträgen und Prozessbedingungen.
Möchten Sie neue Mitarbeitende schneller einarbeiten und Schulungsaufwände reduzieren?
Unsere Lösungen für die digitale Werkerführung vereinfachen komplexe Montage- und Fertigungsprozesse durch intuitive Benutzeroberflächen, visuelle Arbeitsanweisungen und interaktive Prozessvalidierungen. So verkürzen Sie Einarbeitungszeiten und sorgen für sichere sowie konsistente Arbeitsabläufe.
Möchten Sie Qualität, Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit verbessern?
Wir entwickeln Werkerführungssysteme, die Bedienfehler durch automatisierte Prüfungen, Schrittvalidierungen, Qualitätskontrollen und eine lückenlose Prozessdokumentation verhindern. Jeder Arbeitsschritt wird dokumentiert, verifiziert und mit Ihrem Manufacturing-Execution-Workflow verknüpft.

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Success Stories

Success Stories

Digitale Werkerführung für die Automobilfertigung


Für eine Montagelinie in der Automobilindustrie entwickelten wir ein Werkerführungssystem mit Echtzeit-Arbeitsanweisungen, Qualitätsprüfungen und Maschineninteraktion. Das Ergebnis: weniger Bedienfehler, geringere Stillstandszeiten und eine höhere Prozessstabilität.

Montagelinie in der Automobilfertigung

Digitale Arbeitsanweisungen für die Fertigung


Wir entwickelten eine Plattform für digitale Arbeitsanweisungen, die auf jedem Arbeitsplatz automatisch auftragsbezogene Prozessschritte bereitstellt. Gleichzeitig dokumentiert das System Bearbeitungsschritte und Abweichungen, wodurch Rückverfolgbarkeit verbessert und Einarbeitungszeiten verkürzt werden.

Mitarbeiterin mit digitalen Arbeitsanweisungen

MES-integrierte Werkerführung für mehrstufige Produktionsprozesse


Für einen komplexen Fertigungsprozess entwickelten wir eine HMI-basierte Werkerführung mit direkter MES-Integration. Jeder Prozessschritt wurde automatisch validiert, bevor der nächste Arbeitsschritt freigegeben wurde. Dadurch konnten eine gleichbleibend hohe Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit sichergestellt werden.

Mehrstufiger Produktionsprozess

Möchten Sie die Leistung Ihrer Mitarbeitenden nachhaltig verbessern?

Wir entwickeln individuelle Werkerführungssysteme, die Fehler reduzieren, die Einarbeitung beschleunigen und sich nahtlos in Ihre bestehende Produktionsumgebung integrieren.

Wie wir arbeiten

Wie wir arbeiten

    • 1. Beratung und Prozessanalyse: Wir analysieren bestehende Arbeitsabläufe, Produktionsprozesse und Qualitätsanforderungen, um Potenziale für digitale Werkerführung und Prozessoptimierung zu identifizieren.
    • 2. Konzeption der Lösung: Wir entwickeln ein individuelles Konzept für Ihre Werkerführungssoftware – abgestimmt auf Ihre Produktionsumgebung, Maschinen und Unternehmensziele.
    • 3. Entwicklung und Systemintegration: Wir entwickeln maßgeschneiderte Software für digitale Arbeitsanweisungen und integrieren diese in SPS-, MES-, ERP-, HMI- und weitere Produktionssysteme.
    • 4. Test und Validierung: Wir testen Arbeitsabläufe, Benutzerinteraktionen und Systemintegrationen unter realen Produktionsbedingungen, um maximale Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit sicherzustellen.
    • 5. Inbetriebnahme und kontinuierliche Optimierung: Nach der Einführung begleiten wir Sie mit technischem Support, Systemoptimierungen, Funktionserweiterungen und kontinuierlichen Verbesserungen auf Basis Ihrer Produktionsanforderungen.