OEE-Software für die Produktion

OEE-Software macht sichtbar, wie effektiv Maschinen und Anlagen im Produktionsalltag laufen. Dafür führt sie Betriebs- und Stillstandszeiten aus Maschinensteuerungen oder SCADA-Systemen, Produktionsmengen aus MES- oder ERP-Systemen sowie Qualitätsdaten aus CAQ- oder QMS-Systemen zusammen.

GRSE entwickelt individuelle Softwaremodule, die OEE-Daten aus Maschinen und bestehenden Systemen erfassen, daraus die Gesamtanlageneffektivität berechnen sowie die Ergebnisse in einem OEE Dashboard übersichtlich darstellen. Mithilfe von OEE-Monitoring und OEE-Analyse lassen sich Verfügbarkeitsverluste, reduzierte Leistung und Qualitätsabweichungen frühzeitig erkennen und gezielt bearbeiten.

Wie Ihnen OEE-Software nützt

Möchten Sie die tatsächliche Leistung Ihrer Maschinen transparent messen?

Gesamtanlageneffektivität zuverlässig berechnen

Wir entwickeln für Sie OEE-Software, die transparente und verständliche Leistungskennzahlen für einzelne Prozesse liefert. Basierend auf Ihren spezifischen Produktionsdaten und exakt zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

Wollen Sie Stillstände und Leistungsverluste schneller erkennen?

OEE-Monitoring für den laufenden Produktionsbetrieb

OEE-Monitoring führt Maschinenzustände wie laufender Betrieb, Verzögerung, Störung oder Warten auf einen Instandhaltungstechniker gemeinsam mit Taktzeiten, Stillstandszeiten und Qualitätsinformationen in einer zentralen Übersicht zusammen. Abweichungen werden dadurch sichtbar und können nach Maschine, Produktionslinie, Zeitraum oder Ursache analysiert werden.

Verhindern separat in verschiedenen Systemen gespeicherte Daten den Blick auf das Gesamtbild?

OEE-Daten erfassen und integrieren

Wir binden sowohl moderne Maschinen an als auch Bestandsanlagen, die keinen standardisierten Datenzugang bereitstellen. Wo erforderlich, erfassen zusätzliche SPS, Barcodescanner oder Edge-Komponenten Daten über unterschiedlich ausgestattete Maschinen hinweg. Die gesammelten OEE-Daten lassen sich anschließend über industrielle Schnittstellen wie OPC oder Modbus TCP/IP an Datenbanken, ERP-Systeme und Reporting-Anwendungen übertragen.

Benötigen verschiedene Rollen eine verständliche Sicht auf die Kennzahlen?

Personalisierte OEE Dashboards und OEE-Analysen

Ein rollenbasiertes OEE Dashboard stellt aktuelle Kennzahlen übersichtlich dar – sortiert nach Funktionen, Trends und konkreten Verlustursachen. Die OEE-Analyse unterstützt Anlagenbediener, Produktionsleitung und Management dabei, konkrete Optimierungspotenziale zu identifizieren.

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OEE-Software im Einsatz: Success Stories

OEE-Überwachung für 1.500 Maschinen an fünf Standorten

Ein führendes Unternehmen im Energiemaschinenbau wollte rund 1.500 Maschinen in fünf Werken zentral überwachen. Der Maschinenpark umfasste sowohl moderne Anlagen als auch Bestandsmaschinen ohne zentrale Steuerung. Die Herausforderung bestand darin, eine einheitliche Datenerfassung für alle Anlagen zu schaffen. GRSE entwickelte eine standardisierte Architektur mit CoDeSys-kompatiblen SPS, Barcodescannern und Bedienpanels. Maschinenzustände wurden über Modbus TCP/IP und einen OPC-Server an eine .NET-Anwendung übertragen, verarbeitet und in einer Oracle-Datenbank gespeichert. Ausgewählte Produktionsdaten wurden außerdem für SAP bereitgestellt. Eine Client-Anwendung ermöglichte den Zugriff auf aktuelle Maschinendaten und konfigurierbare OEE-Berichte. So entstand über alle fünf Werke hinweg eine einheitliche Monitoring- und Reporting-Lösung – unabhängig von Alter und Steuerungstechnik der Maschinen.

Ingenieure überwachen Maschinendaten in einer Produktionshalle

Zentrales OEE-Monitoring für mehrere Produktionslinien

Klassisches Problem im Multi-Asset-Betrieb: Datensilos. Für ein produzierendes Unternehmen konsolidierte GRSE OEE-Daten aus diversen Altanlagen, modernen CNC-Zentren und verteilten SPS-Steuerungen. Die Erfassung läuft jetzt nativ über OPC UA und MQTT-Bridges direkt in eine zentrale Edge-Datenbank. Manuelle Excel-Listen sind Vergangenheit. Stattdessen stehen Linienverfügbarkeiten und Taktzeiten nun in Echtzeit bereit, ohne Medienbrüche. Dank detaillierter OEE-Analyse fallen wiederkehrende Verlustmuster sofort auf. Weil Optimierungen endlich auf validen Shopfloor-KPIs basieren, statt auf Bauchgefühl, sind Rüstzeiten gesunken.

Tablet mit OEE-Dashboard in der Fertigung

Warum GR Software Engineering für Ihre OEE-Lösung

Industrial Software Engineering und Automatisierung
Wir verbinden Erfahrung in industrieller Softwareentwicklung und Automatisierung mit einem fundierten Verständnis für Maschinen, Produktionsdaten und bestehende Systemlandschaften.
Individuelle OEE-Software statt isolierter Standardlösung
Wir entwickeln OEE-Software passend zu den verfügbaren Daten, Produktionsprozessen und technischen Rahmenbedingungen. Bestehende Maschinen und Systeme können gezielt angebunden werden.

Verlässliche OEE-Daten als Grundlage
Eine aussagekräftige OEE-Analyse beginnt mit verlässlichen und konsistenten Daten. Je nach Produktionsinfrastruktur werden sie manuell durch Bediener eingegeben, automatisch über SPS, Sensoren und bestehende Produktionssysteme erfasst oder über Barcodescanner eingelesen. Wir ordnen diese Daten konkreten Betriebszuständen und Ereignissen zu, sodass die daraus entstehenden Berichte die für den jeweiligen Produktionsprozess wichtigsten Kennzahlen abbilden.
Modular und skalierbar
Die Lösung kann mit einer Maschine, Linie oder klar abgegrenzten Funktion starten. Später lässt sie sich um zusätzliche Anlagen, Datenquellen, Kennzahlen oder Dashboard-Ansichten erweitern.

Wie wir OEE-Software entwickeln und integrieren

- 1. Produktionsanalyse und OEE-Messkonzept:
  Wir analysieren Produktionsabläufe, Maschinenzustände und vorhandene Datenquellen. Gemeinsam definieren wir, welche Ereignisse als Laufzeit, geplanter oder ungeplanter Stillstand, Leistungsverlust und Qualitätsabweichung berücksichtigt werden.

- 2. Datenmodell und Schnittstellen:
  Wir planen die Erfassung und Verarbeitung der OEE-Daten und definieren Schnittstellen zu Maschinensteuerungen, Sensoren, Datenbanken, MES, SCADA sowie weiteren vorhandenen Systemen.

- 3. Implementierung von OEE-Monitoring und OEE Dashboard:
  Wir entwickeln die benötigten Softwaremodule, Berechnungslogiken und Benutzeroberflächen. Das OEE Dashboard stimmen wir auf die Informationsbedürfnisse der jeweiligen Rollen und Produktionsbereiche ab.

- 4. Validierung und Rollout Ihrer OEE-Lösung:
  Vor der Einführung prüfen wir Datenqualität, Berechnungen, Performance und Benutzerfreundlichkeit unter realistischen Produktionsbedingungen. Abweichungen zwischen Maschinensignalen und tatsächlichen Abläufen werden gemeinsam geklärt.

- 5. Kontinuierliche Optimierung und Support:
  Nach dem Rollout unterstützen wir bei der Weiterentwicklung der OEE-Software, der Integration zusätzlicher Anlagen und der Anpassung von OEE-Analyse und Reporting an neue Anforderungen.

Betrachten Sie die tatsächliche Leistung Ihrer Produktionsanlagen!

Gemeinsam entwickeln wir OEE-Software, die zu Ihren Maschinen, Datenquellen und Produktionsprozessen passt.

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