Unsere Kompetenzen
Wir unterstützen Produktionsumgebungen durch die Entwicklung und Wartung von:
- Montagesteuerungssysteme
- Workstation-spezifische Schnittstellen (HMI/SCADA)
- Datenerfassungs- und Qualitätsrückverfolgbarkeitsmodule
- Prozessvisualisierungs-Dashboards
- Integration mit SPS (z. B. Siemens, Beckhoff)
- Schnittstellen zu MES, ERP und Produktionsdatenbanken
Warum GRSE?
- Schnelle Anpassung an komplexe Umgebungen
Wir integrieren uns zügig, auchin ältere oder herstellerspezifische Systeme. - Moderne KI-gestützte Tools
Wir kennen die Trends für den Einsatz von KI in der Automatisierungsunterstützung und nutzen alle verfügbaren Tools. - Expertise an der Schnittstelle von Software und Automatisierung
Unser Team versteht sowohl Code als auch Maschinen – nicht nur das eine oder das andere.
- Zuverlässige Lieferung in regulierten Branchen
Von der Automobil- bis zur Pharmaindustrie erfüllen wir höchste technische und Compliance-Standard - Langfristige, skalierbare Partnerschaft
Wir beheben nicht nur Probleme. Wir entwickeln, verbessern und unterstützen das, was für Sie am wichtigsten ist.
Fallbeispiele
Ferninbetriebnahme einer Fleischverarbeitungslinie (Niederlande)
Kunde: Ein globaler Anbieter von fortschrittlichen Lebensmittelverarbeitungssystemen
Aufgrund der pandemiebedingten Reisebeschränkungen im Jahr 2020 war es dem Kunden nicht möglich, seine Ingenieure zur Inbetriebnahme neuer Anlagen zu entsenden. GRSE sprang ein und stellte Spezialisten vor Ort zur Verfügung, um bei der Inbetriebnahme einer neuen Fleischverarbeitungslinie zu helfen.
Hauptmerkmale:
- Fernsteuerung mit RealWear AR-Headsets
- Umfassende I/O-Tests und Systemüberprüfung
- Konfiguration der manuellen/automatischen Betriebsmodi
- Termingerechte Inbetriebnahme trotz Reisebeschränkungen
Batterieanschlussbaugruppe für BMW (Deutschland)
Kunde: Deutsches Unternehmen und globaler Hersteller von Hightech-Geräten.
Wir haben eine Steuerungssoftware für hochpräzise Pick&Place-Maschinen entwickelt, die in der automatisierten Produktion von ZKS-Systemen für EV-Batterien eingesetzt werden. Das Projekt wurde mit TwinCAT 3 und einem vom Kunden bereitgestellten proprietären Mehrachsen-Maschinenframework umgesetzt.
Hauptmerkmale:
- PLC-Softwareentwicklung mit kundenspezifischem TwinCAT-Framework
- Integration von Bildverarbeitungssystemen zur Inline-Qualitätskontrolle
- Unterstützung fortschrittlicher Module wie Plasmareinigung, Ultraschallschweißen und Laserbehandlung
- MES-Integration für Produktionsanalysen und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit
- Inbetriebnahme vor Ort in Deutschland sowie Fernoptimierung der Produktionsparameter
Automatisierung der Teemischung und -verpackung (Deutschland)
Kunde: Führendes deutsches Unternehmen für Rohstoffautomatisierung
Wir haben eine SPS/SCADA-Software für eine Teeverarbeitungslinie entwickelt – einschließlich Rohstoffzufuhr, Mischung, Wiegen und Weiterleitung an die Verpackungsanlage.
Hauptmerkmale:
- Durchgängige Prozessautomatisierung vom Rezeptmanagement bis zur Endverpackung
- Integration von Siemens RFID für die Chargenverfolgung
- Kundenspezifische SCADA-Schnittstelle mit WinCC für Echtzeitüberwachung und -steuerung
- Inbetriebnahme und weitere Upgrades, einschließlich neuer Verpackungsformate und verbesserter HMI-Grafiken
Wann Sie mit uns zusammenarbeiten sollten
Unsere Kunden wenden sich in der Regel an uns, wenn sie:
- Die Entwicklung beschleunigen möchten, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen.
- Veraltete Steuerungssysteme modernisieren wollen.
- Fachkräftemangel oder Wissenslücken im Bereich Automatisierungssoftware haben.
- Einen verlässlichen Partner für langfristige Unterstützung in Forschung, Entwicklung und Produktion suchen.
Lassen Sie uns gemeinsam zuverlässige Automatisierungssoftware entwickeln
Benötigen Sie Unterstützung bei einer bestehenden Produktionslinie oder beim Aufbau einer neuen?
Wir helfen Ihnen bei der Integration, Verbesserung und Automatisierung mit Klarheit und Kontrolle.